配件加工工艺的四个流程方法
配件加工工艺流程不只有一种加工方法,通常都是有好几种,然后再进行比照。
依据配件图可以预订几种加工方案,在先打孔,镗孔的条件之下有以下几种加工方案:
方法一:先夹左边→平右端面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面,保证长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆
方法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面,保证长度→加工内孔锥面→粗、精外圆
方法三:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆
方法四:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆
以上四种方法都可以加工这个配件,第一种和第二种方案都是分两次装夹,一次装夹中就加工完了要加工的,这么虽保证了精度,但由于这次规划的锥孔螺母套归于薄壁配件,分两次加工内孔,简略受力变形。第三种方案装夹次数太多,会影响同轴度,不能非常好的保证配件加工精度,装夹次数多也会使配件受力变形。可是第四种加工方案,只装夹了两次,内孔加工在一次装夹中结束,既保证了同轴度,也保证了配件加工精度。从经济效益,配件精度来讲,第四种方案是其间最佳的一种加工方法。但从实习的加工来看,经过分析应挑选第二种加工方案。